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機(jī)架鋁型材的焊接工藝應(yīng)該注意什么?


機(jī)架鋁型材的焊接工藝應(yīng)該注意什么?:

采用機(jī)架鋁型材制造出的產(chǎn)品,不可能是直接地成型出貨,必須通過多件機(jī)架鋁型材焊接而成,而在焊接的過程中必須注意其外觀的構(gòu)成。那么,在焊接之前,在工藝上應(yīng)該注意什么方法?

1、選取機(jī)架鋁型材的焊接方法和參數(shù)

通常進(jìn)行機(jī)架鋁型材焊接時,焊炬和工件成60°,焊接厚度15mm以上。焊固定管子對接接頭時,當(dāng)管徑為200mm,壁厚為6mm時,應(yīng)采用直徑為3~4mm的鎢極,以220~240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1~2層焊完;焊接壁厚在3mm以上時,開V形坡口,夾角為65°,間隙不得大于1mm,以多層焊完成;壁厚在1.5mm以下時,不開坡口,不留間隙,不加填充絲。

2、選擇機(jī)架鋁型材的焊接設(shè)備

目前市場上焊接產(chǎn)品種類較多,一般都是在氬氣的保護(hù)下,利用鎢電極與工件之間產(chǎn)生電弧熱熔化母材和填充焊絲。對機(jī)架鋁型材進(jìn)行焊接時,由于交流電流的極性是在周期性的變換,在每個周期里半波為直流正接,半波為直流反接。

3、機(jī)架鋁型材的焊前準(zhǔn)備

采用化學(xué)或機(jī)械方法,嚴(yán)格清理機(jī)架鋁型材的焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。清洗后的鋁機(jī)架鋁型材表面為無光澤的銀白色。

4、確定機(jī)架鋁型材的裝配間隙及定位焊間距

焊接的過程中,機(jī)架鋁型材受熱膨脹,會引起機(jī)架鋁型材的坡口重疊,會導(dǎo)致機(jī)架鋁型材的變形量,因此,對機(jī)架鋁型材進(jìn)行焊接的時候,應(yīng)該選擇合適的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一種途徑。

5、選擇機(jī)架鋁型材的焊絲

機(jī)架鋁型材的焊絲,一般選用301純鋁焊絲和311鋁硅焊絲

 

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