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4新聞動(dòng)態(tài)

介紹鋁型材加工退火技術(shù)


鋁型材加工退火分為板帶材退火和箔材退火。

退火的目的:消除冷加工硬化以便繼續(xù)進(jìn)行軋制或深度加工;控制產(chǎn)品的狀態(tài)和性能;清除軋制油,提高表面質(zhì)量。

?鋁型材加工

鋁材退火爐是鋁型材加工熱處理中最廣泛采用的設(shè)備,隨著技術(shù)的發(fā)展和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,對(duì)鋁材的退火提出了更高的要求,如退火產(chǎn)品的外形質(zhì)量、性能指標(biāo)的一致性,外形質(zhì)量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等,內(nèi)在質(zhì)量包括力學(xué)性能、晶粒度、各向異性等方面。
除退火工藝和設(shè)備外,產(chǎn)品退火以前的加工歷史,如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等,對(duì)退火產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量也有重要影響。
為了提高退火產(chǎn)品的質(zhì)量,在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進(jìn)措施。
①對(duì)某些特殊要求的退火產(chǎn)品,可采用氧和水分含量極微的保護(hù)性氣體作為退火爐氣氛,以防止軋制油分子在揮發(fā)過(guò)程中裂解,產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛坝坞x的微小碳粒,在產(chǎn)品表面產(chǎn)生油斑;同時(shí)可減少表面氧化膜的厚度,使產(chǎn)品退火以后基本保護(hù)原有的金屬光澤。
在使用保護(hù)性氣體時(shí),先將爐加熱到150℃左右,裝料后充入保護(hù)性氣體進(jìn)行洗爐,然后升溫。在升溫期間,產(chǎn)品表面油膜揮發(fā),并從排煙口排出,同時(shí)補(bǔ)充保護(hù)性氣體,以維持爐膛正壓,待油膜全部揮發(fā)后,進(jìn)行高溫加熱和保溫,使產(chǎn)品在較短時(shí)間內(nèi)再結(jié)晶,然后降溫出爐。
②真空退火是比較新的鋁型材加工退火技術(shù),可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合,在真空退火時(shí),先將爐子抽到一定的真空度,然后加熱,在加熱過(guò)程中需要充入少量保護(hù)性氣體用于驅(qū)除油氣,減輕真空泵的負(fù)荷,并加速熱量的對(duì)流傳遞。
在冷卻開(kāi)始階段,需要充入比正常運(yùn)行更多的保護(hù)性氣體使?fàn)t膛保持微負(fù)壓或正壓,通過(guò)對(duì)流風(fēng)機(jī)和冷卻器快速將爐子冷卻下來(lái),真空退火爐的密封要求嚴(yán),真空泵容量大,對(duì)設(shè)備的要求較高,一般用于電解電容器的高純鋁箔退火。
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